1. Tehnologija conskega nadzora temperature
Sodobni-hitri kalupi za predoblikovanje PET običajno uporabljajo več-conski neodvisni sistem za nadzor temperature, ki deli kalup na različna temperaturno-nadzorovana območja, kot so območje vrat, območje telesa in spodnje območje. Temperatura območja vrat je na splošno nadzorovana pri 12-18 stopinjah, da se zagotovi hitro strjevanje materiala in prepreči napenjanje; temperatura območja telesa je nadzorovana na 8-15 stopinj, da se zagotovi enotna debelina stene predoblike; temperatura spodnje cone je nekoliko višja, približno 10-18 stopinj, da se poveča trdnost dna. Temperaturno razliko med vsakim območjem je treba nadzorovati v okviru ±1 stopinje, da se izognete koncentraciji napetosti, ki jo povzročajo temperaturni gradienti.
2. Tehnologija dinamične temperaturne kompenzacije
Med -hitro proizvodnjo se temperatura kalupa zaradi neprekinjenega delovanja postopoma povečuje. Sistem dinamične temperaturne kompenzacije, ki temelji na algoritmu PID, spremlja spremembe temperature kalupa v realnem času in samodejno prilagodi pretok in temperaturo hladilne vode za učinkovito vzdrževanje stabilnosti temperature kalupa. Napredni sistemi lahko tudi samodejno prilagajajo parametre nadzora temperature glede na proizvodno hitrost, s čimer dosežejo sinergijsko optimizacijo "temperature-hitrosti".
3. Visoko{1}}učinkovita zasnova hladilnega sistema
Zasnova hladilnih kanalov neposredno vpliva na učinkovitost odvajanja toplote kalupa. Optimiziran hladilni sistem mora imeti naslednje značilnosti:
- Konformni hladilni kanali, ki zagotavljajo, da je pot hladilne vode čim bližje površini votline.
- Hitrost pretoka hladilne vode je nadzorovana pri 8–15 L/min, pri čemer se vzdržuje hitrost pretoka pri 1,5–2,5 m/s.
- Postavitev vzporedne vodne poti za zmanjšanje izgube tlaka.
- Temperatura hladilne vode je nadzorovana na 5–15 stopinj, s trdoto vode pod 8 stopinj dH.
4. Sistem za spremljanje temperature in povratne informacije
Visoko{0}}natančni temperaturni senzorji (kot je PT100) so vgrajeni na ključnih mestih kalupa za spremljanje sprememb temperature kalupa v realnem času. Frekvenca zajemanja podatkov ne sme biti manjša od 1 Hz, s temperaturno ločljivostjo 0,1 stopinje. Podatke o temperaturi analizira in obdeluje v realnem času industrijski računalnik, kar omogoča pravočasno prilagajanje parametrov nadzora temperature in tvori zaprt{6}}kontrolni sistem.
